声测管应用的四大优点
1、安全性。利用承口端内部凹槽里的两道密封圈及外部钳压使连接管件有效与钢管连接,具有的密封性,西安声测管并有---的抗拉及抗扭强度。
2、便利性。产品在工地不需要焊接,并可随意根据桩深现场组合长度。
3、经济性。与其他接头声测管相比较成本较低,同时现场施工不需要专门的技工,节省时间,不受天气、场地---。
4、由于本产品压紧后表面凸起较少(*大凸起<5mm),生产声测管厂家,有效的减少了混凝土的阻流,桥梁声测管厂家,降低了与基础导管、振捣器的碰撞风险。
声测管除了用作检测通道及取代一部分钢筋截面外,还可作为桩底压浆的管道。试验证明,经桩底浆处理的灌注桩,可大幅度提高其承载力。同时声测管还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道,这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。
声测管麻面缺陷的控制措施
1、高压水去除
钢坯在加热炉内的加热时间长、温度高,因此加热炉是氧化铁皮产生量*大的区域,产生的氧化铁皮称之为一次氧化铁皮,需要在钢坯出炉后立即采用高压水除鳞设备进行氧化铁皮清除。
2、水箱去除
在轧制过程中,九江声测管,由于轧制温度过高,轧件与空气接触造成的快速二次氧化产生的氧化铁皮称之为二次氧化铁皮。去除方法就是利用分布在轧线上的各段冷却水箱,通过冷却水箱的大水量、高水压,对轧制过程中的二次氧化铁皮进行清除,*关键的水箱就是终轧前的水箱。通过冷却后的轧件温度来判断二次氧化铁皮的去除程度。温度越低,说明穿水量越大,表面的氧化铁皮去除效果越好。
3、终轧温度控制
通过酸洗和声测管成品表面的麻面大小和---检测实验结果显示温度越低表面麻面去除效果越好。为了---热轧时具有较好的塑性,终轧温度控制在800~850℃时,能够获得---的声测管表面。
4、轧槽控制
轧槽老化---或氧化铁皮脱落,也是产生麻面或凹坑的重要原因,其不仅仅在声测管---轧制时会出现,在其他钢种轧制过程中同样会产生缺陷。因此保持轧槽---的表面是热轧的基本要求。
安装声测管时需要注意以下几点:
在进行声测管安装所需的桩孔挖掘之---定要认真的研究地质资料,分析地质情况,对于可能出现的流沙、流泥以及有害气体等情况制定针对性的安全防护措施。
在桩基施工时,应按照现行的有关规定并结合实际的情况来采取有效的安全措施,---桩基施工的安全有序进行,对于---大于10米的桩孔应有送风装置,每次开工前应送风5分钟。 为了方便井内组织排水,在透水层区段的护壁上会预留有排水孔,以利于接管排水,并在浇铸混凝土之前进行堵塞,为了---声测管在桩中的垂直度,要求每次浇筑完三节护壁后都需要进行一次中心位置的校正。
正确区分端承装和摩擦桩等桩基类型,以确定所使用声测管的类型。
在安装声测管时,螺旋声测管厂家,很容易出现变形的现象,为了这一现象就需要做到以下几点:在声测管的搬运过程中,要轻拿轻放;吊装时避免钢筋笼的扭曲;在打混凝土时避免法兰撞击声测管;安装声测管的时候要---始终垂直。
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